1.本機(jī)采用空壓離合殺車器，起動電流小而且能作“寸動”、“單沖程”、及“連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)”。除寸動以外，機(jī)器能在主滑臺 退后位置停車，利于 寬大之操作空間。

2.全周式之剪發(fā)片，剪斷面整齊，而且與材料垂直。

3.沖具側(cè)之通出，可使通出桿之前進(jìn)動作與主滑臺之后退動作同步，讓壓造料品 的停留在模內(nèi)，免于被沖具帶出。

4.本臺、主滑臺及主要的機(jī)件于鑄造后，都經(jīng)過退火處理以消除殘留應(yīng)力，防止日后變形，保持長久的精度。各運(yùn)動零部件均使用 材料，經(jīng)過特殊工藝處理，提高了各運(yùn)動部件的耐磨性，保證了設(shè)備的使用壽命。

5.各部分的凹輪都經(jīng)過電腦精密計算，然后以數(shù)值控制工具機(jī)加工制造，故凸輪之動作圓滑、正確。

6.主滑臺采用OVERARM之設(shè)計，側(cè)板采用耐磨高合金鋼，故主滑臺之運(yùn)動可保持長期之穩(wěn)定度自動及精密度。

7.自動數(shù)控安全檢出裝置。

8.裝設(shè)變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速使試模更方便。

9.人機(jī)界面控制，可提供后牙管定寸設(shè)定，擋料桿設(shè)定，送料長度設(shè)定，模座快速更換，同時可提供99組的記憶模組，以達(dá)到快速換模調(diào)整的功能。

10.關(guān)鍵零部件均采用數(shù)控機(jī)床和加工中心制造，保證了零部件的精度，使設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)，噪音更低。

11.液壓元件，氣動元件采用世界品牌，使工作更可靠，強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)保證各運(yùn)動部件始終處于充分潤滑狀態(tài)，延長了設(shè)備的使用壽命。

12.主電機(jī)配有變頻調(diào)速控制器，運(yùn)動傳遞采用氣動離合裝置，并同時配有氣動剎車機(jī)構(gòu)。使設(shè)備控制靈活，調(diào)機(jī)方便快捷。程序控制，使設(shè)備始終處于正常狀況下運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，生產(chǎn)產(chǎn)品異常時，PLC程序控制可立即報 ，或使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。14.整機(jī)采用封閉設(shè)計，工作 ，環(huán)境更整潔。